在健康食品行業，許多企業選擇通過OEM貼牌代工的方式快速進入市場。然而，與廠家合作時，常常會遇到“起訂量”的要求，這讓不少客戶感到困惑：為什么健康食品代加工需要設定起訂量?本文將從行業角度解析這一現象。
一、設備與生產線的基礎成本
健康食品代加工涉及多種劑型，如片劑、粉劑、顆粒劑、膠囊等，每種劑型都需要專用的生產設備與生產線。例如，壓片機、灌裝機、包裝設備等，啟動一次生產需要完成設備調試、原料填充、模具更換等流程。若訂單量過小，設備僅運行短暫時間便停機，會導致單位產品的生產成本大幅上升。起訂量的設定，正是為了確保設備運行達到基礎產能，分攤固定成本，避免因“開機即虧損”而影響工廠的正常運營。
二、生產效率與流程規范
GMP(良好生產規范)車間對生產流程有嚴格要求，每次切換產品時需進行清場、設備清洗、參數調整等操作，這些環節會產生額外的人工與時間成本。若訂單量低于起訂量，頻繁切換產品會導致生產效率低下，增加單件產品的加工費用。起訂量標準有助于工廠合理安排生產計劃，確保同一批次集中生產，降低換產損耗，提升整體效率。
三、包裝材料的采購與定制
健康食品代加工中，包裝材料(如包裝盒、鋁箔袋、標簽等)通常有最低采購量要求。例如，白卡紙包裝盒的起訂量一般為5000個，鋁箔卷材需達到300公斤。若訂單量不足，客戶需承擔較高的包裝材料成本，甚至可能面臨供應商不愿接單的情況。通過設定起訂量，代工廠可批量采購或生產包裝材料，降低單位成本，并將優惠反饋給客戶。
四、品質控制與成本分攤
健康食品的生產涉及原料檢測、成品檢驗、微生物控制等多個質量環節，小規模生產難以實現成本的有效分攤。起訂量確保每個生產批次有足夠的樣本量進行檢測，保障產品質量的穩定性。同時，工廠的運營需要覆蓋人工、水電、設備維護等基礎開支，訂單量達到起訂量后，才能實現成本合理分攤，維持代加工服務的可持續性。
健康食品代加工的起訂量并非廠家“設門檻”，而是基于行業特性與成本邏輯的必然選擇。理解起訂量背后原因，有助于品牌方與保健品代工廠建立互利合作關系。在合規與效率的雙向保障下，實現健康食品領域的可持續發展。
