在健康食品市場蓬勃發(fā)展的當(dāng)下，壓片糖果以其便捷性、多樣化形態(tài)及精準(zhǔn)的成分配比，成為品牌布局大健康領(lǐng)域的熱門劑型。對于計(jì)劃推出此類產(chǎn)品的品牌而言，其代加工與OEM貼牌代工已成為快速響應(yīng)市場的高效路徑。
粉末直壓工藝(干法壓片)
1.工藝原理
該技術(shù)省略傳統(tǒng)造粒環(huán)節(jié)，將原料粉體與符合食品級要求的輔料(如稀釋劑、崩解劑、潤滑劑)經(jīng)精密混合后，直接送入壓片機(jī)模腔壓制成型。其高度依賴輔料流動性與可壓性，需專業(yè)配比支撐。
2.核心優(yōu)勢
成分活性保留佳：避免濕、熱敏感成分(如益生菌、部分植物提取物)在生產(chǎn)中失活，保障終產(chǎn)品有效性。
工藝精簡高效：縮短生產(chǎn)周期，降低能耗，適配小批量多品種的靈活訂單需求。
崩解速度快：片劑內(nèi)部孔隙率較高，入口易溶解，提升食用體驗(yàn)。
3.適用場景
對溫濕度敏感的配方、需快速上市的新品開發(fā)，以及中小批量定制訂單。
濕法制粒壓片工藝(濕法壓片)
1.工藝原理
將原料與粘合劑溶液混合制粒，經(jīng)干燥、整粒后添加潤滑劑壓片。此工藝可顯著改善粉體物理性質(zhì)，解決流動性差、均勻度低等問題。
2.核心優(yōu)勢
解決復(fù)雜配方成型難題：對高劑量油脂、纖維或易分層成分的兼容性強(qiáng)，確保含量均勻。
片劑硬度與穩(wěn)定性高：顆粒間結(jié)合緊密，降低運(yùn)輸破損率，延長貨架期。
適用原料范圍廣：尤其適合礦物粉、植物粗提物等難直接壓片的物料。
3.適用場景
大規(guī)格片劑(>1g/片)、多組分復(fù)合配方及大規(guī)模標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)需求。
壓片糖果代工合作中的工藝選擇要點(diǎn)
專業(yè)壓片糖果代加工企業(yè)應(yīng)具備雙工藝實(shí)施能力，并能根據(jù)客戶需求提供科學(xué)建議。品牌方在推進(jìn)OEM貼牌代工項(xiàng)目時，需重點(diǎn)關(guān)注代工廠的以下能力：
1.工藝適配性分析：代工廠需基于配方特性(原料理化性質(zhì)、劑量比例)、產(chǎn)能要求及成本結(jié)構(gòu)，推薦最優(yōu)工藝路線。
2.技術(shù)設(shè)備實(shí)力：干法壓片需配備精密定量給料系統(tǒng)和超微粉碎設(shè)備;濕法制粒需具備流化床干燥機(jī)、高效濕法混合制粒機(jī)等。
3.質(zhì)量控制體系：無論采用何種工藝，均需通過SC認(rèn)證，并執(zhí)行ISO22000、HACCP標(biāo)準(zhǔn)，實(shí)施從原料入廠到成品出廠的全流程監(jiān)控。
壓片工藝絕非簡單的“壓制”動作——干法工藝的高效與成分保全，濕法工藝的強(qiáng)適應(yīng)性與高穩(wěn)定性，共同構(gòu)成現(xiàn)代壓片糖果代加工的技術(shù)基石。選擇專業(yè)的大健康食品生產(chǎn)廠家還可以進(jìn)行代用茶、固體飲料OEM貼牌定制。
